注塑模具是什么，有什么样的特点？

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具还是批量生产部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域。注塑模具过程为把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种。

注塑模具的特点：

1）注塑模具可一次成形多个结构复杂、尺寸精密、内在质量好的塑件，因此在塑料制品生产中获得了广泛的应用。

2）设计制造、几何形状及结构尺寸设计的合理与否，直接影响到聚合物熔体在模具通道中的流变特性及填充效果，最终影响到塑件的成型质量。在前期设计开发中有很多不确定因素，首先从初步的设计上就要求有丰富经验的从业人员，大多都需要凭借模具设计人员的知识和经验积累。

3）如喷射流、翘曲变形、熔接痕及欠注等现象的产生，都与浇注系统设计密不可分的关系。

4）控制模具温度一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。

注塑参数：

一、模具结构参数

模具的结构参数包括模板、模腔、模芯、顶出机构等。其中，模板是模具的主体，模腔和模芯负责成形产品，顶出机构用于顶出成型品。模板厚度要足够，以避免在使用时变形或破裂。模腔和模芯的结构要保证成型产品的质量和尺寸精度。顶出机构要设计得合理，以不损坏成型品为前提。

二、开模方式参数

模具的开模方式分为手动和自动两种。手动开模操作简单，但生产效率低;自动开模速度快，生产效率高。同时，自动开模时需要注意模具的结构和顶出机构的设计，以避免对成型品的损伤。

三、注射方式参数

注射方式分为热流道和冷流道两种。热流道注射精度高，适用于生产高精度的产品;冷流道注射速度快，适用于生产大批量的产品。选择注射方式时需要根据生产需求进行综合考虑。

四、冷却方式参数

冷却方式包括直接冷却和间接冷却两种。直接冷却系指冷却水直接喷射于模腔或模芯上;间接冷却系指通过冷却道将水流引入模具内部，以冷却模板。选择冷却方式要根据注塑的材料、成型品的尺寸和生产效率等因素进行综合考虑。

五、其它参数

其它参数还包括模具尺寸、压力、喉口尺寸、注射器容量等。这些参数的设置要根据生产需要进行综合考虑，以保证生产效率和产品质量。